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静电粉末涂料如何来进行喷涂效果会更好？

选择专业的设备来进行静电粉末喷涂不仅可以解决很多的问题，在实际的操作上也很简单，不过，在选择静电粉末的时候还是应该从整个原材料的性能上做详细的分析，保障在使用的时候静电粉末喷涂效果可以发挥的更好。

根据我们对整个粉末静电喷涂设备的了解可以发现，专业的设备在进行喷涂的时候可以有效的节能，并且在经济效益上也会很显著，现在市场中广泛都是会选择这样的设备进行喷涂，也可以有效的降低对环境的污染，从而带来更多的好处。

当然，我们要是不及时的选购合适的静电粉末，在整个喷涂的时候可能就会有很多的问题，现在市场中销售的粉末静电喷涂机不管是在效果上，还是在实际的喷涂方式上都很简单，在工业企业中广泛使用，大家的评价和认可度也很高。

静电喷塑粉末进行消光的方法

静电喷塑粉末在使用的时候为了保证其质量的使用效果稳定性，我们在加工的时候会进行检测其使用效果，但是虽然每个环节都会进行，但是也难免也会出现粉末失光的现象，降低其使用价值。

1、静电喷塑粉末在烤炉中超过规定的时间和温度很可能表面失光。环氧（户内）粉一般恒温不超过190度。因材质不同所需热能不同，因此在炉内所放置时间有所不同。比如铝型、薄铁板等在炉内放置时间一般不超过15-20分钟即可。大型金属件等一般在炉内放置30-60分钟即可。

2、在施工当中为减少浪费，把回收该产品加到新的产品中混合使用，这种情况往往会造成工件表面失光。正确的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不应超过5公斤，否则失光。

3、粉末因高温或过度挤压产生结块现象。这种情况往往会使静电喷塑粉末失光。这种情况一般采取把结块粉末用筛子处理一下，然后和未结块的粉末结合使用，这个问题就解决了。

4、不同生产厂家的产品相互混合使用，因互相干扰也会使它失光。如果需要不同厂家的产品时一定要把静电发生器的供粉桶、喷枪、粉管及周围环境清理干净，再改用另一家的产品。

5、静电喷塑粉末一般不宜存放过长。时间过长会发生光泽变化，一般光泽较高的该产品，存放时间过长，施工后往往有些粉末也会产生失光现象。光泽低的粉末，如黑无光，灰无光等，存放时间过长再用很有可能有了波纹砂纹的现象。

6、透明粉对别的粉子存在干扰，在施工当中只要你用过透明粉，想换别的粉末就一定要把枪、供粉桶、喷室清理好。

喷塑设备厂的小编告诉大家，粉末涂装中目前发展蕞快的一种重要施工工艺。

1、基本原理

在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

2、粉末静电喷涂工艺流程

典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。

热喷涂有机封孔剂一般以乙烯树脂、环氧树脂、硅树脂等位主剂，以醇类、酯类、芳香族化合物等为溶剂，常用于防腐蚀涂层的封孔。又分为常温硬化型和加热硬化型两种。具体的封孔剂有：①石蜡，用于机械零件的涂层封孔和润滑（但不能用于油润滑涂层）；②环氧树脂、环氧酚醛、硅树脂，用于耐腐蚀涂层封孔；③酚醛树脂溶液，耐有机容剂和弱酸腐蚀，可在150~260°C下使用；④丙希酸树脂，真空渗透，提高耐腐蚀性和硬度；⑤以铝为填料的硅树脂，用于高温氧化性气氛，使用温度可达480°C。

耐高温的溶胶封孔剂，以正硅酸乙酯为原料、乙醇为溶剂、盐酸为催化剂制备出的溶胶，对45钢基材上的电弧喷涂高温合金涂层进行封孔处理，涂层的致密度和表面光洁度显著提高，具有良好的耐酸腐蚀能力，对基材的氧化能起到保护作用。

无机封孔剂常用的是以碱金属硅酸盐为基料的耐高温封孔剂，可用于陶瓷涂层的封孔，以碱金属硅酸盐为基料的耐高温封孔剂用于电弧喷涂SL30涂层的封孔，其耐酸、碱、盐和耐高温腐蚀性能均得到提高，涂层寿命延长1倍。